Inspektion von Flaschenkappen

In der Getränkeindustrie sind präzise Füllstände und korrekt verschlossene Flaschen entscheidend, um regulatorische Anforderungen, Produktqualität und Kundenzufriedenheit zu gewährleisten. Menschliche Inspektionen scheitern oft an Genauigkeit und Effizienz, was KI-Systeme besonders wertvoll macht.

PRODUKT
Flaschenkappen
INDUSTRIE
Lebensmittel
GESAMTERSPARNIS / JAHR
150.000€

Ausgangslage

Der Kunde hatte Probleme mit ungleichmäßigen Füllständen und defekten Verschlüssen, die zu Produktionsausfällen, rechtlichen Konsequenzen und hohen Kosten führten.

Das System erkennt in Echtzeit Defekte wie fehlerhafte Verschlüsse und Füllstände mittels hochauflösender Kameras und KI-Algorithmen, entfernt fehlerhafte Produkte automatisch und sorgt so für eine fehlerfreie Produktion.

Vorher

Vorheriges Inspektionssystem

Nachher

KI-basiertes Visuelles Inspektionsystem

Ungenauigkeit: Menschliche Inspektionen übersehen bis zu 20% der Defekte.

Präzision: Erkennungsgenauigkeit von nahezu 100%.

Hohe Kosten: Manuelle Kontrollen erfordern erhebliche personelle Ressourcen.

Kostenreduktion: Einsparungen durch Automatisierung und reduzierte Rückrufe.

Produktionsausfälle: Defekte Produkte verursachten Rückrufe und Reputationsverluste.

Produktionsstabilität: Effizientere Abläufe ohne unerwartete Unterbrechungen.

99%

Weniger Kundenreklamationen

8 Monate

ROI

15%

Höhere Produktionsgeschwindigkeit

Case Study

Erfahren Sie im Detail, wie unser Kunde durch den Einsatz einer KI-basierten visuellen Qualitäts-prüfung seine Produktqualität erhöhte und gleichzeitig Prüfkosten einsparte.

Case Study anfordern

Inspektion von Flaschenkappen

Flaschenkappen

Lebensmittel

150.000€

Ausgangslage

Vorher

Nachher

Case Study

Unternehmen

Product

Infos

Rechtliches